1、原材料檢測

   作為產品質量控制的關，原材料的質量直接決定著產品的質量。商品混凝土的主要材料包括水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑、砂子、石子等。其中對混凝土質量性能影響較為明顯的有，水泥強度、粉煤灰細度、礦粉的活性指數、外加劑的減水率及和水泥的適應性、砂、石的顆粒級配、含泥量、砂子的細度模數等，由于進行這些檢測項目的檢測時間不相同，因而應采取不同的控制流程。

①砂、石主要控制顆粒級配、含泥量、泥塊含量及砂子的細度模數。這些試驗在24小時內均可以完成，且有經驗的試驗員，可以對其進行目測，因而砂、石可做到每車必檢，目測不合格的直接退回，目測合格的方可卸至料廠，然后按規定批次進行檢測。

②粉煤灰的細度，外加劑的適應性都可以在較短的時間內完成試驗。所以這兩項也應該每車必檢，檢驗合格后方可卸料，同時按批次進行其他項目的檢驗。

③水泥強度需經3天、28天才可以得出結論，明顯不可能在完成試驗后在使用。在初次使用某種水泥時，必須完成安定性、凝結時間及3天、28天強度試驗，且注意積累其3天、28天強度的相關性。對連續使用的，生產質量較為穩定的水泥，可以根據其材料證明文件，并按批次完成安定性及凝結時間試驗后投入使用同時做好其強度試驗。這樣既保證了生產的連續性需要，又可以控制水泥質量。

④礦粉一般以其比表面積進行控制，可以做到每車必檢，合格后方準卸料。同時批次進行活性指數等檢測，對于初次使用的礦粉，必須在其7天及28天活性指數合格后方可使用。

 2、配合比控制

（1）試驗室配合比設計，試驗室應根據原材料情況、混凝土強度等級、施工方法、耐久性要求、施工季節等因素進行試驗室配合比的設計。配合比設計應滿足相關規范要求，在設計時應保留足夠的富裕強度，在滿足各項質量性能的前提下，盡可能降低成本。

（2）生產配合比調整，在每次生產前，應根據砂、石含水情況進行相應調整，現在由于砂中小石子含量較多，還須根據試驗情況，對砂率進行調整，在生產過程中應隨時觀察混凝土情況，并對混凝土配合比進行相應的調整。

3、生產施工過程控制

（1）在預拌混凝土生產過程中，由試驗室協同企業其他部門進行質量控制。主要包括生產計量設備的確認，混凝土配合比的使用，原材料計量誤差的監控，混凝土的取樣檢測及樣品留置等。由于原材料的均質性問題，所以應隨時根據變動情況進行相應調整，保證混凝土質量。

（2）由于商品混凝土產品的特殊性，即到達工地后需經澆筑、振搗成型、養護后方成為終的建筑產品，所以現場混凝土的質量受很多因素影響，如：澆注時的施工條件，現場的溫、濕度，澆筑后的養護情況及用于評價現場混凝土質量的試塊的留置養護、試驗情況等。為避免上述影響，在混凝土施工過程中，試驗室應組織技術人員與施工方做好技術溝通。特殊混凝土或重要工程澆筑前應提前制定混凝土供應方案，對現場施工過程中涉及到影響混凝土質量的環節做好技術建議，在現場施工發現問題時及時向施工方反映并做好記錄。

4、質量分析及技術資料整理

（1）對于原材料，配合比及生產施工過程的控制屬于事前、事中控制，其效果如何，須根據試驗室留樣試塊檢測結果，結合工程實體質量進行評價。評價方法主要是采用統計分析方法，依據《混凝土強度評定標準》對各強度等級混凝土進行評定，然后根據評定結果。確定企業的生產控制水平，進而對混凝土配合比進行優化設計，使混凝土配合比既能保證質量，又能經濟合理的目的。

（2）資料管理包括，內部試驗資料，工作記錄及對外發放的混凝土質量證明資料，其工作量比較大，因而需要安排專人對資料定期收集。內部試驗資料，應按日期、類別分類整理，對外發放的資料按工程、日期進行分類整理，并按規定的年限保存，以備查找。